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直縫焊管設備成型：

1、管坯的成型質(zhì)量，對焊接質(zhì)量有著(zhù)決定性的影響，因此，焊管質(zhì)量的提高，在很大程度上依賴(lài)于成型的調整，要想保證良好的成型質(zhì)量不僅需要有合理的成型輥孔型設計，而且要有一定的調整技術(shù)。

2、從成型道至一道，各道軋孔型低點(diǎn)的連線(xiàn)稱(chēng)為成型底線(xiàn)。底線(xiàn)的調整，可調整下輥華塊的高低來(lái)調整。保證成型底線(xiàn)在成型過(guò)程中是一條水平線(xiàn)，可用吊線(xiàn)的方法確定底線(xiàn)的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時(shí)，應使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線(xiàn)上。

3、帶鋼進(jìn)入成型機，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質(zhì)量，鋼管出導向輥時(shí)，管子焊接口處應有焊條開(kāi)口角。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管設備無(wú)需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線(xiàn)，無(wú)須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線(xiàn)盒，定位后用工具擰緊(擰斷)螺釘即可，與接線(xiàn)盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場(chǎng)彎曲相應的弧度。

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直縫鋼管預焊常見(jiàn)問(wèn)題處理措施：

 1 錯邊。這是預焊中常見(jiàn)問(wèn)題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時(shí)要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開(kāi)口縫調整不到位

（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線(xiàn)為軸線(xiàn)，左右壓輥不對稱(chēng)，或相對的壓輥的徑向伸長(cháng)量不一致），沒(méi)有壓圓；

（3）預彎邊沒(méi)有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開(kāi)口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過(guò)低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線(xiàn)能量過(guò)大或焊速過(guò)低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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